РАЗДЕЛ V________________________________________________________
B. КЛАПАН 1"-8" G4, G4R В СБОРЕ
8. Наденьте шлифованную пружину (элемент 17) на шток
пробки.
9. Поместите верхнюю крышку и натяжной болт поверх
штока пробки. Поместите компоновочный узел в корпус
клапана при помощи дорнового пресса, чтобы удержи-
вать верх пробки на одном уровне с расточенным от-
верстием. (Нижняя часть проходов пробки должна на-
ходиться на одной линии с нижней частью проходов
корпуса.) Нажимайте на пресс до тех пор, пока под-
кладка прокладки верхней крышки не встанет жестко по
месту относительно расточного отверстия корпуса. На-
несите резьбовой герметик, предотвращающий развин-
чивание, на резьбы крепежных деталей верхней
крышки. Затяните крепежные детали верхней крышки
(элемент 3A) до значения, соответствующего промыш-
ленным стандартам с учетом размера и типа сплава.
Справочная таблица моментов затяжки #1a и #1b на
странице 11.
10. Снимите клапан с дорнового пресса, ослабьте крепеж-
ные детали натяжного болта и несколько раз порабо-
тайте пробкой. Первый раз она повернется с трудом, но
потом разработается и будет поворачиваться свободно.
11. Затяните крепежные детали натяжного болта (элемент
12A) до соответствующего момента затяжки (Спр. Таб-
лица 2 на странице 11). Клапаны размером 8" и более
помещаются в печь с температурой 200°F на минимум
шесть часов перед
окончательной регулировкой при нахождении пробки в
открытом положении. После того, как клапаны вынуты из
печи и охладились, ослабьте крепежные детали натяж-
ного болта
. Несколько раз поверните пробку. Повторно
затяните крепежные детали натяжного болта до соответ-
ствующего момента затяжки. По высоте проход пробки
должен располагаться приблизительно на
1
/16" выше,
чтобы находится на одном уровне с проходом корпуса.
12. Поместите упорное кольцо (элемент 19A) и держатель на
шток пробки. Упорное кольцо должно указывать в на-
правлении потока.
13. Теперь клапан готов к испытаниям и эксплуатации.
14. ИСПЫТАНИЕ НА ГЕРМЕТИЧНОСТЬ: Каким бы образом
не был модифицирован клапан в какой-либо момент вре-
мени, включая замену крепежа, он должен быть подверг-
нут повторным испытаниям. Стандартные испытания при
помощи газа должны соответствовать 150 фунт/кв. дюйм
для класса 150 и 300 фунт/кв. дюйм для клапанов класса
300 от 1/2" до 6". Однако, следует отметить, что такое ис-
пытание не соответствует требованиям ANSI, API или
MSS. Чтобы методика испытаний соответствовала этим
техническим условиям, обратитесь к соответствующим
опубликованным спецификациям.
РИСУНОК V B-7
КЛАПАН G4 ИЛИ G4R В СБОРЕ
КРЕПЕЖНЫЕ ДЕТАЛИ
НАТЯЖНОГО БОЛТА (12A)
ПРОБКА (2)
ЕРЖАТЕЛЬ СТОПОРНОГО КОЛЬ
А
19A
КРЕПЕЖНЫЕ ДЕТАЛИ ВЕРХНЕЙ КРЫШКИ (3A)
ВЕРХНЯЯ КРЫШКА (3)
КОРПУС (1)
МУФТА (5)
КОРПУС
G4R ИЛИ G4
НАТЯЖНОЙ БОЛТ (12)
ШЛИФОВАННАЯ ПРУЖИНА (17)
УПОРНОЕ КОЛЬЦО (11)
МЕМБРАНА (6)
10
G4, G4ZHF и G4R
(16 Seiten)
(16 Seiten)
(42 Seiten)
Manymanuals.com
Manymanuals.de
Manymanuals.fr
Manymanuals.it
Manymanuals.pl
Manymanuals.cz
Manymanuals.es
Manymanuals-pt.com
Kommentare zu diesen Handbüchern