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GESTELLMONTIERTE DURCO MARK 3 ISO DEUTSCH 26999934 04-14

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FEHLERSYMPTOM

Pu mp e lä uft h eiß o der läu ft f es t



Geringe L eben sdauer der Lager



Pumpe vibriert oder ist zu laut



Gleitringdichtung hat kurze Leben sdau er



Starkes Lecken der Gleitringdichtung



Pumpe erfordert übermäßig viel Energie



Pu mp e saugt n ach de m S tar t nicht m ehr we iter a n



Pumpe entwickel t nicht genügend Druck



Unzureichende Förderkapazität



Pumpe liefert keine Flüssigkeit



MÖGLICHE URSACHEN

MÖGLICHE BEHEBUNGSMASSNAHMEN



Rotierendes Teil reibt an einem internen

stationären Teil.

Kontrollieren und AN FLOWSERVE WENDEN, falls

erforderlich.



Lager verschlissen

Lager ersetzen.



Verschleißringflächen verschlissen.

Verschlissenen Verschleißring / Flächen ersetzen.



Laufrad beschädigt oder zerfressen.

Ersetzen oder verbesserte Materialauswahl von

FLOWSERVE anfordern.



Leckage unter Buchse durch

Verbindungsversagen.

Verbindung ersetzten und auf Beschädigungen

kontrollieren.



Wellenbuchse verschlissen oder verkratzt oder

läuft exzentrisch.

Kontrollieren und defekte Teile ersetzen.



Gleitringdichtung falsch installiert.

Flächenausrichtung oder beschädigte Teile und

Zusammenbau kontrollieren.



Falsche Art von Gleitringdichtung für die

Betriebsbedingungen.

WENDEN SIE SICH AN FLOWSERVE.



Welle läuft exzentrisch wegen verschlissener

Lager oder Fehlausrichtung.

Auf Fehlausrichtung kontrollieren und falls

erforderlich korrigieren. Wenn die Ausrichtung i.O.

ist, Lager auf übermäßigen Verschleiß kontrollieren.



Vibration durch Laufradunwucht

Kontrollieren und AN FLOWSERVE WENDEN..



Abrasive Festteile in Förderflüssigkeit.



Interne Fehlausrichtung der Teile verhindert guten

Kontakt von Dichtring und Sitz.



Gleitringdichtung wurde trocken betrieben.

Zustand der Gleitringdichtung und Ursache des

Trockenlaufs untersuchen und Reparatur ausführen.



Interne Fehlausrichtung auf Grund falscher

Reparaturen verursachen Laufradrieb.

Montagemethode, mögliche Schäden oder

Sauberkeit während der Montage feststellen.

Beheben oder AN FLOWSERVE WENDEN, falls

erforderlich.



Übermäßiger Druck durch mechanisches

Versagen innerhalb der Pumpe.

Laufrad auf Verschleiß untersuchen, Spiel und

Flüssigkeitskanäle kontrollieren.



Zuviel Fett in Kugellagern.

Nachfüllmethode kontrollieren.



Unzureichende Schmierung der Lager.

Betriebsstunden seit letztem Schmiermittelwechsel,

Schmierplan und dessen Grundlagen kontrollieren.



Lager falsch installiert (Beschädigung bei

Montage, falsche Montage, falscher Lagertyp

etc.).

Montagemethode, mögliche Beschädigungen oder

Sauberkeit während Montage und eingesetzten

Lagertyp kontrollieren. Beheben oder AN

FLOWSERVE WENDEN, falls erforderlich.



Beschädigte Lager auf Grund von

Verunreinigungen.

Ursache der Verunreinigung feststellen und

beschädigte Lager ersetzen.

C. Elektrische Motorstörungen



Falsche Umdrehungsrichtung.

2 Phasen am Motorklemmenkasten vertauschen.



Motor läuft nur auf 2 Phasen.

Versorgung und Sicherungen kontrollieren.



Motor läuft zu langsam.

Anschlüsse im Motorklemmenkasten und Spannung

kontrollieren.

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